酱油醋液体自动包装机操作要点：
1.把机器安装在通风千燥处，要有足够的采光条件，保证机体水平四个机脚稳固，必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
2.把待装物料容器注满清水（或75°酒精），用橡胶管套在出料管处（避开横封铜块）引到下水道（或循环使用），开启机器运转5-10分钟，冲洗管道。确保达到食品卫生标准、
3.把塑料卷带芯套装在卷带轴上，并调整在以成形器为准的中心线上，使卷带在成形时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺打，将调膜松紧装置的弹簧压力调节适中，以自动牵引料袋后自由摆动，刹车良好为宜。

4.复合膜液体包装机-将料带穿过二个过带管后，扣入成形器，使料带左右对称。把日期调整到当日的日期，．自上而下依次为XX年XX月xx日。
5.将竖热封温度调到140-1700℃，横热封温度调到200-250℃，具体温度视当时料袋的材质和厚度，再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产，以后只要不关断电源，不必重新预热即可连续生产。
6.调整走袋连杆在可变曲柄上的位置，即可得到所需的料袋长度，向里调整为缩短，向外调整为延长。先切断总电源后再调整，调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后，方可拧动调整旋妞。调整好后，开机前应把紧固螺母再拧紧。
7.调整定量泵杆在可变曲柄上的位置，即可得到所需的灌装量的大小，向里调整为减少，向外调整为增大。方法如 5.6条。
本机活塞环为可调式组件，当使用一段时间后，如发现在活塞杆端有滴漏现象，可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝，顺时针（向里）旋动活塞杆套杆，使活塞环涨大，即可消除滴漏，（切记调节量要微小，不可太大，否则易损坏活塞环）调整好后应仍把紧固螺丝拧紧，防止松动变位。
8.正常生产时，只要按下开关按钮即可，不需要再调整，当班生产数量由计数器自动计数。当卷料带膜使用完毕时，应立即停机，迅速换上新的卷料带膜，并把定量泵三通阀旋到循环状态，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可继续生产。
9.灌装液体中，有固形物较多时，应提前进行过滤处理、当使用一段时间后，竖、横封不粘布磨损，这时可拧松夹布管调整一段距离，拧紧后即可正常使用（不能等到完全磨断再调整）。
10.应定期检查竖、横热封铜块，并及时把粘附在上面的杂物清除千净，否则会严重影响热封效果。清除时不允用金属工具和砂纸刮擦，否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后，用布或木质工具蘸有机溶剂擦试，清除异物。
11.酱油醋液体自动包装机应定期（每班数次）在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油，以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果，（甲基硅油型号201-350CS）。
12.当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时，严禁用手及各种工具挑拔，应立即停机处理。
13.本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均已调整在合适状态，如需维修，应请有经验的技术人员，记录下该部件的配合尺寸后，再行拆却。
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酱油醋液体自动包装机维护和保养：
1.当设备停止使用时，应及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量，必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷，并及时擦试干净机器，保持干燥整洁。
2.每班定期检查各运动部件和润滑状况，，并随时加足20＃润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
3.每班定期检查，清除干净横热封铜块端面上的异物，不允许有结垢现象，否则，易造成热传导率不降，铜块温度增高，横热封热合切袋不正常。
4.发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
5.冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器无法启动。
6.复合膜液体包装机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的杭拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷重量应控制在（320mm）18kg以下，(240mm)14kg以下。横热封温度在260℃以下，如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良，或破袋率增高，其责任请用户自负。

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